13 شهریور پودر مخصوص جوش گرماده
پودر جوش گرماده یا Exothermic Welding powder همچنین با عنوان های جوش احتراقی ، همبندی گرماده و جوش ترمیت نیز شناخته می شود. استفاده از پودر جوش گرماده مزایای بسیاری را به همراه دارد.
مهم ترین مزیت استفاده از این پودر، علاوه بر ایجاد پیوند مکانیکی بین دو هادی، به وجود آمدن یک پیوند مولکولی نیز است.
این پیوند در اثر ماده کنش واکنشی شروع کننده ای است که انرژی کافی برای فعال کردن واکنش جوش را فراهم می کند.
این فرآیند خیلی سریع و ایمن درون یک قالب گرافیتی انجام می گیرد.
جوش گرماده از استحکام مکانیکی بیشتری نسبت به انواع دیگر جوشکاری ها برخوردار بوده، و دارای مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای است.
این جوشکاری همچنین در صورت تکرار پالس های اتصال کوتاه، بسیار پایدار بوده و در طول مدت نصب نیز دچار افزایش مقاومت الکتریکی نمی شود.
با این حال، فرآیند آن نسبت به دیگر فرآیند های جوشکاری، گران تر است و نیاز به تهیه یک منبع قالب های گرافیتی قابل تعویض خواهد بود.
از دیگری عیوب این جوشکاری می توان از عدم تکرار پذیری و قابلیت انجام آن در شرایط هوایی بد و مرطوب نام برد. (هنگام جوشکاری در فضای بیرونی)
از مزایای جوش گرماده می توان سادگی، مقرون به صرفه بودن و اتصال جوش دائمی آن نام برد که در این اتصال از یک واکنش گرماده با دمای بالا برای ایجاد پیوند مولکولی نیز استفاده می شود.
فرآیند این جوشکاری نیاز به منبع خارجی حرارت و توان ندارد.
جوشکاری گرماده یک روش جهانی است که برای ایجاد اتصالات دائمی بین مس به مس و مس به فولاد مورد استفاده قرار می گیرد.
عملکرد این جوشکاری نسبت به تمام اتصال دهنده مکانیکی موجود برتری دارد و در مواقعی که روش های دیگر جواب ندهد، جوش گرماده بهترین گزینه است.
از جوش گرماده معمولا برای جوشکاری هادی های مسی استفاده می کنند، اما این جوشکاری برای جوش دادن طیف وسیعی از فلزات شامل:
فولاد ضد زنگ، چدن، فولاد معمولی، برنج، برنز، مونل و خصوصا جوش دادن دو فلز غیر مشابه نیز می تواند مناسب باشد.
این فرآیند تحت نام های مختلفی به بازار عرضه می شود که یکی از آن نام ها AmiableWeld® یا کدولد است.
جوش گرماده یک روش ساده، موثر و با کیفیت است که انجام آن به وسیله واکنش آلومینوترمی تولید شده توسط دمای بالا برای ایجاد یک فلز کاملا مذاب به منظور دستیابی به تاثیر جوش با کیفیت، انجام می گیرد.
این واکنش، در یک قالب گرافیتی دارای مقاومت حرارتی بالا هدایت شده و تنها فقط در ظرف چند ثانیه اتفاق می افتد
این قالب، به طور ویژه و با توجه نوع پیوند مورد نیاز و المنت هایی که تحت جوش قرار می گیرند، طراحی می شود.
ما تمامی پیوند ها را گارانتی می کنیم، این گارانتی نه فقط در مورد کابل مسی، بلکه شامل: نوارهای جوش، قطعات فلزی برنج، فولاد ضد زنگ، میله ارت فولادی دارای روکش مس و… می شود.
فرآیند جوش احتراقی یا گرماده
فرآیند جوش گرماده روشی برای ایجاد اتصالات مس به مس و مس فولاد بدون نیاز به منبع حرارتی و یا توان خارجی است.
در این فرآیند، یک ماده مخصوص جوشکاری درون قالب مقاوم در برابر حرارت بالا قرار گرفته و سپس مشتعل می شود.
فرآیند اشتعال ذرات، باعث تولید حرارت بسیار بالا در حدود 1400 درجه سلسیوس، ذوب فلز (واکنش گرماده) و ایجاد یک سرباره فلز مذاب می شود.
این فلز مذاب مایع به درون حفره جوش سرازیر شده و تمام فضای های موجود آن را پر می کند تا جوشکاری تکمیل شود.
جوش شکل گرفته قبل از خارج شدن از قالب مدتی در آن باقی می ماند تا خنک و به شکل جامد در آید. سپس، قالب بعد تمیز شدن توسط برس مخصوص، آماده جوش بعدی خواهد بود.
تمام فرآیند جوشکاری تنها چند ثانیه برای کامل شدن زمان می برد.
پیوند های حاصل از جوش گرماده، یک اتصال دائم را ایجاد کرده، و به لحاظ کارآیی و عملکرد، نسبت به تمامی اتصال دهنده های مکانیکی سطح به سطح برتری دارد.
زیر اتصال ایجاد شده دارای یک پیوند مولکولی بوده، و در مدت زمان نصب، دچار شل شدگی و یا افزایش مقاومت نخواهد شد.
سیستم جوش گرماده، یک نوع فرآیند جوشکاری است که در آن از واکنش گرماده به منظور ایجاد اتصالات فلزی دائم استفاده می شود.
در این جوشکاری از یک قالب گیره ای سبک وزن استفاده می شود، و تقریبا همه نوع از جوش ها را می توان با آن انجام داد.
واکنش گرماده، یک کوره مینیاتوری شدید با دمای بیش از 2500 درجه فارنهایت را ایجاد کرده که موجب تولید سریع فلز مذاب و سرازیر شدن آن به درون حفره جوش و در نهایت پر کردن تمام فضاهای موجود در آن حفره می شود.
بعد از مدت زمانی انتظار پس از فرآیند اولیه، می توان قالب را آزاد و اتصال نهایی را از درون آن برداشت.
در زیر ویدیویی را در خصوص فرآیند جوش گرماده مشاهده می کنید
مزایای استفاده از جوش گرماده یا جوش احتراقی
- تضمین کننده تمام اتصالات مرسوم نه فقط بین کابل مسی، بلکه برای نوار های جوش، قطعات فلزی ساخته شده از برنج، فولاد ضد زنگ و میله های ارت دارای روکش مسی. ظرفیت حمل جریان برابر و یا بیشتر از یک هادی.
- ایجاد کننده یک جوش دائم و اتصال دارای مقاومت پایین که برای دستیابی به نتایج طولانی مدت و قابل اعتماد در ارتینگ ضرورت دارد.
- دچار زنگ زدگی و فرسایش نمی شود و در برابر کوپلینگ گالوانیک نیز مقاوم است.
- دارا بودن مقاومت مکانیکی و فشار بالا نسبت به هادی ها.
- برخورداری از هدایت الکتریکی بهتر نسبت به هادی ها.
- پیوند مولکولی دائم که دچار خوردگی و شل شدگی نخواهد شد.
- قابلیت تحمل در برابر تخلیه های الکتریکی مکرر.
- عدم نیاز به یک منبع توان و یا حرارتی خارجی.
- قابلیت بررسی بصری کیفیت.
- مقاومت در برابر خطا.
- عدم فرسودگی با گذشت زمان.
- عدم نیاز به مهارت خاص برای انجام
- قابلیت حمل آسان.
- هزینه پایین کار.
شما می توانید با کارخانه و یا دفتر مرکزی شرکت تجهیزات سیستم زمین برای خرید محصولات جوش احتراقی یا جوش گرماده، تجهیزات ارتینگ و یا تجهیزات حفاظت در برابر صاعفه تماس گرفته و پس از دریافت مشاوره رایگان، محصولات مورد نظر خود را با قیمت مناسب تهیه کنید.
خدمات نصب، راه اندازی و پیاده سازی نیز در شرکت هولدینگ تجهیزات سیستم زمین انجام میگردد.
شماره تماس های دفتر مرکزی : 02177959032 – 02177940716
بدون نظر